在塑料标志加工过程中，当单料槽产生大量废料时，有时可以用双料槽向多模腔进料。此时，虽然两个料槽的重量略有不同，但仍需用一个横板来平衡每个料槽中的压力。

　　环节一:压杆式压铸模具又称注料杆式模具，用辅助压力柱塞强迫注料杆进入料槽(或料筒)，将料从料槽中取出，移至模腔；压铸压力和压铸速度易于控制，与合模压力无关；压塞式压铸模具中料槽的大小(决定塑料标志废料的大小)只需要大到深，足以满足正好的进料量。

　　环节二:压铸机辅助柱塞给出的力(以吨计)和较大料槽面积为3．5整除来确定。

　　这可以保证33。5吨／英寸2的压力用作模塑压力。对于大多数压铸级材的配方，这种压力是足够的；辅助柱塞通常安装在上固定压板上，并向下工作；冲压柱塞使下模板向上移动并关闭模板。模具夹紧后，原材料安装在料槽中，辅助柱塞施加力，合模柱塞与辅助柱塞施加的力比一般为3：1或4：1；材料固化后，辅助柱塞退回，压铸机打开。

　　环节三：模具塑料标志零件、废料和流道冷却材料同时由脱模杆送出。这种铸造模具的变形之一是三板注料杆式压铸模具，其中一个浮动流道板将材料，分配到直接向模腔供料的材料通道中。该方法适用于合模线不能打开流道的地方，或者在合模线平面上移动芯和塑料标志非常不规则，扰乱了侃迈的布局。

　　特殊设计的压铸机有以下几种类型:

　　1.底挤压杆压铸模安装在压铸机中，辅助柱塞安装在主合模柱塞中。如果一个或多个压铸单元之间有足够的空间，则辅助柱塞安装在下压板上。该方法的优点是模具可以在打开时装入槽中。

　　这种设计比在进料槽装料前等待关闭模具的设计要快一点；辅助柱塞的冲程可以缩短，每个循环可以节省几秒钟；上述压铸机可采用顶柱塞注料杆式压铸模具，但预压锭应对齐，以保证材料能很好地进入料槽，否则很难关闭模具。

　　2.多辅助柱塞压铸机，可填充多个模腔，无废料，无效率低。

　　3.小型粉末压铸机可自动压铸，可水平或垂直操作，有垂直于合模柱塞的辅助柱塞，用于原材料的合模线注射。

　　4.预制整体模塑塑料（BMC），聚酯通常是用玻璃纤维填充的，有水平压铸机，有供料附件可以将材料压实，然后送到压铸料筒。